混凝土湿式喷浆机施工流程及注意事项有哪些？

混凝土湿式喷浆机施工准备

检查受喷面轮廓尺寸，并进行修正，使之符合设计要求，松动、破碎部分清除干净；有明显掺漏水地段应事先作好防排水处理；用高压气或水(地质不良不用)清理受喷面；备好脚手架或工作平台；检查机械、管道、安全阀、压力表是否完好，并进行试运行；在拱顶、边墙作好设计喷层厚度标志。

混凝土湿式喷浆机喷射施工流程

严格按以下顺序操作：打开速凝剂辅助气源→缓慢打开主气阀→启动速凝剂计量泵、主电机振动器→向料斗加料。
开机后注意观察气压，起始气压大于或等于0.5 MPa才能开机操作，同时要根据喷嘴出料情况调整气压，边墙工作气压应控制在0.3～0.5 MPa，拱部控制在0.40～0.65 MPa。
供料应连续均匀，料斗内应有足够的存料并及时清除振动筛上粒径大于15 mm的粗集料。
喷嘴与受喷面应尽量垂直，并保持0.8～1.0 m的距离；对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴应略倾斜，距离相对减小；当喷嘴与受喷面之间的距离大于1.0 m时，会增加回弹量，并降低密实度，从而也降低了强度；当喷嘴距离受喷面小于0.8 m时，则不仅回弹量会增加，而且喷射操作人员可能会受到回弹颗粒的伤害。
喷射混凝土应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20～30 cm，或采用S形往返移动前进。喷射时分段长度不应超过6 m，分部为先下后上，分块大小为2 m×2 m。初喷厚度一般控制在4～5 cm，二次喷射厚度可达10 cm以上。

混凝土湿式喷浆机施工注意事项

严格控制喷嘴气压，使其在0.15～0.20 MPa范围内。严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，无钢筋网喷射时，喷嘴应与喷面垂直，有钢筋网时可适当放偏，喷嘴离受喷面的距离控制在0.8～1.0 m范围内。严格控制水灰比，以刚喷射的混凝土表面有一层黯淡光泽为宜。对于渗漏水地段，在喷射混凝土前须用压缩空气吹扫。当水量不大时，喷射混凝土配料及拌料按正常施工程序进行；当水量较大时，开始喷射时要适当减小用水量，喷射时由远而近，临时加大速凝剂掺量(不大于5%)逐渐合拢，水止住后，恢复用正常速凝剂掺量的喷射混凝土封闭；喷射混凝土须进行砂子的含水率试验，用以校正加入的水量，以取得期望的坍落度；配料时骨料与水泥的温度不应低于5ºC。